용접 넥 플랜지 생산 공정 분석

파이프 라인 연결의 핵심 구성 요소로서 생산 공정의 엄격함은 제품의 밀봉, 강도 및 서비스 수명에 직접적인 영향을 미칩니다. 다음은 용접 넥 플랜지의 주요 생산 단계와 주요 기술 포인트를 체계적으로 설명합니다.

 

1. 원료 준비

탄소강, 스테인레스 스틸 또는 합금강과 같은 금속 재료는 일반적으로 용접 목 플랜지 생산에 사용됩니다. 원료는 화학 성분 및 기계적 특성이 표준 (예 : ASTM, GB/T 등)을 충족하도록하기 위해 엄격한 테스트를 거쳤습니다. 강철 판이나 마초는 플랜지 사양에 따라 공백으로 절단되고 산화물 층과 불순물을 제거하기 위해 표면 처리 된 표면 처리됩니다.

2. 단조 또는 롤링

높은 - 압력 또는 높은 - 온도 응용을 위해 설계된 플랜지의 경우, 단조는 종종 금속의 내부 밀도를 향상시키는 데 사용됩니다. 가열 후, 유압 프레스 또는 망치를 사용하여 블랭크를 단조 한 다음, 기본 플랜지 모양을 설정하기 위해 단조 또는 다이 단조를 개방합니다. 표준 응용 분야의 경우 강철 플레이트를 롤링하고 원통형 몸체로 용접하고 플랜지 넥과 플랜지 플레이트를 제작할 수 있습니다.

3. 가공

거친 가공 후 플랜지는 선반, 밀링 머신 및 기타 장비를 사용하여 마무리해야합니다. 주요 단계는 다음과 같습니다.

• 플랜지 가공 : 끝면 평탄도 및 직경 공차 보장;

• 내부 구멍 및 그루브 가공 : 파이프 엉덩이 용접과의 호환성, 홈 각도와 일반적으로 30도에서 35도 범위;

• 볼트 홀 및 밀봉 표면 가공 : 표준 간격 및 연삭 밀봉 표면 (예 : 제기 된 얼굴 RF 및 링 조인트 페이스 RJ)에 따라 볼트 구멍을 배열합니다.

4. 열처리

내부 응력을 제거하고 기계적 특성을 향상 시키려면 플랜지에는 정상화, 어닐링 또는 템퍼링이 필요합니다. 스테인레스 스틸 플랜지는 또한 부식성을 향상시키기 위해 용액 처리가 필요할 수 있습니다.

5. 검사 및 표면 처리

완제품은 비파괴 테스트 (예 : 초음파 테스트), 압력 테스트 및 치수 검증을 겪습니다. 마지막으로, anti - anti - Rust Paint 또는 Agalvanizing과 같은 Spray -와 같은 anti - 부식 처리는 다양한 환경의 요구 사항을 충족시키기 위해 적용됩니다.

엉덩이 용접 플랜지의 생산 공정은 재료 과학, 가공 및 품질 관리 기술을 결합합니다. 석유 화학 및 전력과 같은 높은 - 압력 배관 시스템에서 신뢰할 수있는 적용을 보장하기 위해 각 단계는 정밀하게 실행되어야합니다.