소켓 용접 플랜지에 대한 자세한 검사 프로세스

소켓 용접 플랜지는 파이프 라인 연결의 중요한 구성 요소이며 품질은 시스템의 밀봉 및 안전에 직접적인 영향을 미칩니다. 엔지니어링 표준을 준수하기 위해서는 시각적 검사, 치수 측정, 비파괴 테스트 및 압력 테스트를 포함하는 체계적인 검사 프로세스가 필요합니다.

육안 검사는 검사 과정의 첫 단계입니다. 균열, 모공 및 슬래그 포함과 같은 주조 결함의 존재를 확인하기 위해 플랜지 표면을 시각적으로 또는 돋보기로 관찰하십시오. 또한 용접 홈이 평평하고 소켓 직경이 설계 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오. 표면 거칠기와 청결은 또한 후속 용접 품질을 손상시키지 않도록 사양을 충족해야합니다.

치수 측정은 버니어 캘리퍼 및 마이크로 미터와 같은 도구를 사용하여 플랜지의 외경, 내 직경, 두께 및 소켓 치수를 정확하게 측정하고 도면의 기술 사양과 비교합니다. 주요 치수는 일반적으로 파이프 라인 내에 적절한 적합을 보장하기 위해 ± 0.5mm의 엄격한 공차로 유지됩니다. 또한, 차원 편차로 인한 누출을 방지하기 위해 플랜지 밀봉 표면의 평평성과 수직 성을 검증해야합니다.

비파괴 테스트 (NDT)는 방사선 테스트 (RT), 초음파 테스트 (UT) 및 자기 입자 테스트 (MT)를 포함한 일반적인 방법을 갖춘 핵심 단계입니다. RT 및 UT는 불완전한 용접 침투 또는 미세 락과 같은 내부 결함을 감지하는 데 사용되는 반면, MT는 표면을 검출하고 - 표면 자기 재료 결함을 감지하는 데 적합합니다. 테스트 표준은 일반적으로 ASME B16.5 또는 GB/T 12459를 참조하여 플랜지 용접 품질이 II 등급을 충족하거나 초과하도록합니다.

NDT를 통과 한 후 압력 테스트가 수행됩니다. 플랜지의 압력 저항은 물 또는 공기압 테스트를 통해 검증됩니다. 테스트 압력은 일반적으로 설계 압력의 1.5 배이며, 가시 누출없이 10 - 30 분 유지는 허용되는 것으로 간주됩니다. 테스트 후, 잔류 매체는 철저히 배수되고 밀봉 표면이 다시 검사되어야합니다.

요약하면, 소켓 용접 플랜지 검사 프로세스는 표준화 된 절차를 엄격히 준수하고 다양한 기술적 방법을 통합하여 각 단계가 엔지니어링 안전 요구 사항을 충족하도록하여 긴 - 용어, 파이프 라인 시스템의 안정적인 작동에 대한 신뢰할 수있는 보증을 제공해야합니다.