소켓 용접 플랜지 어셈블리 방법 및 기술 분석

소켓 용접 플랜지는 높은 - 압력 배관 시스템에서 널리 사용되는 연결 구성 요소입니다. 파이프를 플랜지 보어에 삽입하고 안전하게 용접하여 안전하고 밀폐 된 연결을 달성합니다. 조립 방법에는 몇 가지 주요 단계가 포함되며, 신뢰할 수있는 성능을 보장하기 위해 프로세스 표준을 엄격하게 준수해야합니다.

소켓 용접 플랜지의 코어 구성 요소에는 플랜지 플레이트, 목 (또는 보스) 및 용접 홈이 포함됩니다. 플랜지 플레이트는 일반적으로 단조되거나 주조되며 일반적으로 다양한 작동 조건에 맞게 탄소강, 스테인레스 스틸 또는 합금강으로 만들어집니다. 목은 디자인이 원통형이며 파이프의 외경보다 약간 큰 내 직경이 약간 크기 때문에 삽입이 쉽게 삽입 할 수있는 소켓 공간을 만듭니다. 플랜지와 파이프 사이의 인터페이스에 위치한 용접 그루브는 증착 된 금속을 충분히 채우고 - 강도 용접이 높아집니다.

어셈블리 방법에는 주로 다음 단계가 포함됩니다. 먼저 파이프 사양을 기반으로 일치하는 소켓 용접 플랜지를 선택하여 플랜지 내 직경과 파이프 외경 사이의 공차가 표준 (예 : ASME B16.11)을 충족하도록합니다. 다음으로, 파이프 끝은 플랜지 넥에 부드러운 삽입을 용이하게하기 위해 적절한 각도 (일반적으로 15도 - 30도 모따기)로 가공됩니다. 그런 다음 파이프 끝이 플랜지 어깨와 플러시 될 때까지 파이프를 플랜지 보어에 수직으로 삽입합니다. 마지막으로, 정체 용접은 전체 위치 용접 기술 (예 : GTAW 또는 SMAW)을 사용하여 그루브를 따라 수행됩니다. 용접 깊이는 그루브 간격을 완전히 덮어야합니다. 용접 품질을 확인하려면 비파괴 테스트 (예 : RT 또는 UT)가 필요합니다.

소켓 용접 플랜지 어셈블리 방법은 정밀 제어 및 표준화 된 용접 공정을 강조합니다. 소형 구조와 누설 위험 부족으로 인해 석유 화학 및 발전과 같은 높은 - 전압 응용 프로그램에 이상적인 선택이됩니다. 적절한 어셈블리는 시스템 신뢰성을 향상시킬뿐만 아니라 장비 수명을 연장합니다.